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升降機設備故障日常預防措施

2017/3/20 4:14:52??????點擊:

升降機設備故障日常預防措施


自動化,系統化,現已發展成為升降機的發展方向。數字技術,現代控制技術,通信技術,,電氣,液壓一體化應用到升降機上。同時,大批量,多進程的生產流模式,保持了更高的要求,升降機維修管理模式趨于更加規范化,強調全員參與,通過該系統,采取有針對性的預防措施,以實現了升降機“零”的失敗,以保持最低的成本,產量,以滿足要求的產品,可以使企業獲得最大的經濟效益。


設置有效的預防性維護系統,大大提高了生產線的綜合利用。預防性維護系統分為三個部分:PMP的計劃,維護計劃的條件和假期維修計劃。PMP計劃的PMP稱為是指預防性維修計劃,PMP包括點檢,清洗和維護,自主維護,以及預,大修四個基本過程卡,升降機運營商和維修工人定期檢查,清洗和維護,保持良好狀態的升力的目的。升降機維修和保養項目的主要來源:升降機維修手冊和解除信息、技術人員升降機結構、升降機可靠性分析、備件穿周期。


升降機故障演化過程加工升降機在使用過程中,故障不會突然發生,發生故障之前,總是有一些先兆表現,例如,異響,過熱,運動速度的變化,持續惡化的準確性,我們調用的不利因素,可能會影響設備的處理。很快可以暫時取消,然后開發成毛刺,然后將下崗失敗,需要較長的時間,終于發展成嚴重故障停機。預防性維修系統建立的目的是要不斷檢查監督,可能會影響不利因素的處理,并采取預防措施,發展成一個小故障的升降機前,處于受控狀態的升降機故障,實現了升降機的“零”的宗旨失敗。舉“預則立,不預則廢”,消防維護管理升降機的預防性維護系統。


升降機故障是不可預見的,我們必須有足夠的維修人員。在正常的時間內,大量的備件可能被損壞,而且還要深入了解液壓升降機維護的司法管轄權,以應可能發生在任何時間的復雜的技術問題。這大大提高了勞動,備件庫存資金和培訓費用的成本,升降機停機時間將是不可控的。我們解除狀態監測,定期保養的關鍵部位,有針對性地開展升降機維修方案,并強調,升降機管理人員的充分參與。
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